Kao pouzdani dobavljač metalnih dijelova, iz prve sam ruke bio svjedokom glavne uloge koju šišanje igra u procesu proizvodnje. Sticanje je temeljna operacija u žičanju metala, a razumijevanje njegovih zahtjeva ključno je za postizanje dijelova visoke kvalitete. U ovom ću blogu zaviriti u zahtjeve za širenjem za dijelove metala, dijeleći uvide na temelju godina iskustva u industriji.
Materijalna razmatranja
Vrsta metala koja se koristi u startu ima značajan utjecaj na zahtjeve za smicanjem. Različiti metali imaju različita mehanička svojstva kao što su tvrdoća, duktilnost i žilavost. Na primjer, nehrđajući čelik je poznat po visokoj otpornosti na čvrstoću i koroziju. Prilikom smicanja nehrđajućeg čelika, rubovi rezanja alata za smicanje moraju biti izuzetno oštri i izrađeni od visokokvalitetnog alatnog čelika. To je zato što nehrđajući čelik može djelovati - stvrdnjavanje tijekom postupka smicanja, što može dovesti do preranog trošenja alata ako alati nisu na zadatku.
S druge strane, aluminij je relativno mekan i duktilni metal. Potrebno je manje sile za smicanje u usporedbi s nehrđajućim čelikom. Međutim, zazor za smicanje treba pažljivo kontrolirati. Ako je klirens prevelik, aluminij se može deformirati i proizvesti grubi rub. Ako je premala, sila za smicanje će se povećati, a alat može doživjeti pretjerano trošenje. Na primjer, u našoj proizvodnjiMulti - namjenski nosač za pribor za napajanje, koristimo različite parametre smicanja, ovisno o tome je li materijal nehrđajući čelik ili aluminij.
Smicanje
Zazor za smicanje odnosi se na jaz između udarca i matrice tijekom postupka smicanja. To je jedan od najkritičnijih čimbenika koji utječu na kvalitetu obrubljenog ruba. Odgovarajući klirens ovisi o debljini i tipu materijala. Općenito, za blagi čelik, klirens za smicanje je oko 5% - 10% debljine materijala.
Ako je klirens premali, sila smicanja znatno će se povećati. To može dovesti do pretjeranog trošenja udarca i umrijeti, a čak može i prouzrokovati probijanje udarca. Nadalje, mali zazor može rezultirati provalom na rubu. Naprotiv, ako je klirens prevelik, materijal će proći više deformacija prije šivanja. To dovodi do velikog polumjera na rubu narezanog ruba, grube površine i loše dimenzionalne točnosti.
U našoj produkcijiPlastična sidrište kabela za kabel za kabel za ADSS kabel, Provodimo opsežna ispitivanja kako bismo odredili optimalni klirens za širenje za različite serije materijala. To osigurava da svaki dio ispunjava stroge standarde kvalitete.
Dizajn alata i kvaliteta
Dizajn i kvaliteta alata za smicanje ključni su za postizanje preciznog i čistog smicanja. Rubovi rezanja udarca i matrice trebali bi biti oštri i imati odgovarajuću geometriju. Oštri rezani rub smanjuje silu smicanja i stvara glatki rub. Geometrija reznog ruba, poput kuta grablje i kuta za klirens, također utječe na postupak smicanja.
Materijali s visokom kvalitetom potrebni su kako bi se izliječile visoka naprezanja tijekom smicanja. Alatni čelici poput D2 i M2 obično se koriste za njihovu visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Uz to, pravilna toplinska obrada alata može poboljšati svoje performanse. Na primjer, u proizvodnjiVruće dip pocinčane žičane konopce timbles, Koristimo čelike alata visoke kvalitete i napredne procese liječenja toplinom kako bismo osigurali dugovječnost i preciznost naših alata za smicanje.
Sila šišanja
Precizno izračunavanje sile smicanja presudno je za dizajn opreme za žigosanje i odabir odgovarajućeg tiska. Snaga smicanja ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući svojstva materijala, područje smicanja i klirens za smicanje.
Formula za izračunavanje sile smicanja je (f = \ tau \ puta a), gdje je (f) sila smicanja, (\ tau) je čvrstoća smicanja materijala, a (a) je područje smicanja. Međutim, ovo je pojednostavljena formula, a u praksi treba razmotriti i druge čimbenike poput trenja između udarca i materijala.
Ako je sila smicanja podcijenjena, tisak možda neće moći dovršiti operaciju smicanja, što rezultira nepotpunim šišanjem ili oštećenjem dijelova. Precjenjivanje sile smicanja može dovesti do upotrebe predimenzioniranog tiska, što povećava potrošnju energije i troškove proizvodnje.
Kontrola površinske završne obrade
Površinski završetak ruba ruba važan je pokazatelj kvalitete za dijelove metala. Za dijelove koji će se sastaviti ili koristiti u aplikacijama gdje će se estetika važna, često je potrebna glatka površinska završna obrada. Burrs su čest problem u šišanju. Burr je mala, neželjena projekcija materijala na obrezanom rubu.
Da bismo kontrolirali burre, možemo prilagoditi klirens za smicanje, upotrijebiti pravilno podmazivanje i obavljati sekundarne operacije kao što je uklanjanje uklanjanja. Podmazivanje smanjuje trenje između udarca, matrice i materijala, što pomaže u stvaranju glatkog ruba i smanjuje stvaranje bura. Sekundarne operacije za uklanjanje uklanjanja mogu biti mehaničke, poput mljevenja ili podnošenja ili kemikalija, ovisno o zahtjevima dijela.
Točnost dimenzije
Točnost dimenzije ključna je za dijelove metalnih žigosavanja, posebno one koje treba sastaviti s drugim komponentama. Sticanje može utjecati na dimenzionalnu točnost dijelova na nekoliko načina. Proces smicanja može uzrokovati elastičnu deformaciju materijala, što može dovesti do dimenzijskih promjena nakon smicanja.
Da bismo osigurali točnost dimenzije, koristimo preciznost - napravljene udarce i umire i strogo kontroliramo parametre procesa šišanja. Također provodimo redovne inspekcije tijekom proizvodnog procesa kako bismo pravodobno otkrili i ispravili bilo kakva dimenzijska odstupanja.
Dosljednost šarže
U masovnoj proizvodnji, dosljednost šarže od najveće je važnosti. Svaki dio u šarži trebao bi imati istu kvalitetu, dimenzije i površinsku završnu obradu. Da bismo postigli dosljednost serije, implementiramo stroge sustave za kontrolu kvalitete. Kontinuirano pratimo parametre procesa šišanja, poput sile smicanja, zazora i trošenja alata.
Kada se primi nova serija materijala, provodimo pred -proizvodne testove kako bismo prilagodili parametre smicanja prema novim svojstvima materijala. To osigurava da svaki dio u seriji ispunjava potrebne standarde.
Zaključak
Stizanje je složen, ali bitan postupak u žičanju metala. Zahtjevi za širenjem dijelova metalnih žigosavanja uključuju više aspekata, uključujući razmatranja materijala, klirens za smicanje, dizajn alata, silu smicanja, završnu površinu, dimenzionalnu točnost i konzistenciju šarže. Kao dobavljač dijelova metalnih žigosavanja, posvećeni smo ispunjavanju ovih zahtjeva kako bismo našim kupcima pružili proizvode visoke kvalitete.
Ako vam trebaju metalni dijelovi za žigosanje i zainteresirani ste za raspravu o vašim specifičnim zahtjevima, slobodno nas kontaktirajte. Više smo nego sretni što se bavimo pregovorima o nabavi i pružamo vam prilagođena rješenja.
Reference
- "Metal Forming: Procesi i primjene" George E. Dieter
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" S. Kalpakjian i SR Schmid
